SINORA Transportkoffer werden aus dem widerstandsfähigen Kunststoff Polypropylen (PP) im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Präzision der gefertigten Spritzgussteile macht dieses Verfahren besonders beliebt und bietet klare Vorteile gegenüber Rotationsguss- oder Tiefziehverfahren.
Der Fertigungsprozess in fünf Schritten zusammengefasst:
- Plastifizieren des Kunststoff-Granulats durch Hitze
- Einspritzen in die Form unter hohem Druck
- Nachdrücken während des Abkühlungsprozesses
- Kühlung des Spritzgusswerkzeugs
- Entformen des fertigen Kunststoffteils
Integrierter Werkzeugbau
Maßgeschneiderte Präzision durch eigenen Werkzeugbau
Innovation, Qualität und Flexibilität definieren wir durch den hauseigenen Werkzeugbau und einen hochmodernen Maschinenpark für Spritzguss-Maschinen. Diese Integration ermöglicht es SINORA, unmittelbar auf individuelle Kundenanforderungen zu reagieren und maßgeschneiderte, hochpräzise Spritzgusskoffer zu kreieren.
Unser Maschinenpark umfasst 12 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 80 bis 2100 Tonnen. Diese optimale Ausstattung ermöglicht es uns, kleine bis sehr große Spritzgusskoffer zu produzieren, die den Anforderungen verschiedenster Branchen gerecht werden.
SINORA zeichnet sich durch eine schnelle Reaktionsfähigkeit aus, die durch den integrierten Werkzeugbau gewährleistet wird. Unsere Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit spiegelt sich in einer beeindruckenden Produktionskapazität von über 20.000 Koffern pro Monat wider.
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